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医药冻干机是一种针对中药材、西药、粉针、保健品、生物技术等中西药品冻干设备。经真空冷冻干燥的医药，其物理、化学和生物状态基本不变，药品中挥发性成份和受热变性的营养成份损失很小。设计以安全性、多用性、可靠性以及使用寿命长的基础上保证了使用者和环境的安全。
经过医药冻干机加工处理后能将不稳定的化学试剂转化为高品质、稳定的、定量的冻干珠小球，方便药物的储藏运输。成品粒子细腻，外观均匀，表面积大，多孔结构好，溶解速度快。
经过医药冻干机加工处理后能将不稳定的化学试剂转化为高品质、稳定的、定量的冻干珠小球，方便药物的储藏运输。成品粒子细腻，外观均匀，表面积大，多孔结构好，溶解速度快。
冻干原理：把液态的药品预先降温冻结成固体，然后在真空条件下使冻结的水分以水蒸气的形态从固体中升华出来，而药品的有效成分剩留在冻结时的冰架子中，因此制剂药品干燥后的体积不变、疏松多孔。冰在升华时要吸收热量，从而引起冻结药品制剂本身温度的下降，导致升华速度的减慢，为了增加升华的速度，缩短干燥时间，就必须对药品进行适当的加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。
主要功能：
1、隔板预冻功能。
2、可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。
3、冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。
4、板层：采用焊接工艺，板层无泄漏(质保三年)。
5、冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。
6、真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。
7、脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。
8、采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。
9、冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。
10、PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，远监控距离达1.5KM。
11、校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的准确性。
12、冻干曲线查询功能(可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证)。
13、共晶点测试功能(选配)。
14、过程数据记录系统(选配)。
医药冻干机结构特点：
1、箱体：设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。
2、板层：板层采用焊接工艺制造。内部施焊；TIG焊；轨道焊接技术。
3、冷阱：采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。
4、制冷系统：采用世界*的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。
5、真空系统：采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。
6、CIP系统：在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除*。
7、SIP系统：采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除*。高消毒温度可达150℃。
8、过程控制系统：满足FDA21CFRPART11电子记录、电子签名不可修改要求。准确控制，可重复、可还原。
9、板式换热器：采用板式换热器，换热效率高。
选型指南：
1、SIP型适合制药领域使用。
2、CIP型适合生物工程领域使用。
3、普通型适合工业、食品等领域使用
医药冻干机具有制冷、真空、加热、循环、控制等功能，通过PLC电控系统控制冻干机设备的整个运行，具备冻干工艺的设定和修改，运行数据的记录储存和追溯功能。具有升温速率控制，真空微调控制，前后箱中隔阀控制等包括共晶点在线测试、终点判断、斜率控温、远程操作和监控、密码权限管理等功能。设备满足cGMP标准要求，广泛应用于各种生物检测试剂冻干、生物基因细胞冻干、微生物冻干、生物蛋白冻干和生物发酵冻干等加工。
